Содержание данной статьи составлено и опубликовано редакцией China Curtain Wall Network:

　　Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия непосредственно на зеркальную алюминиевую поверхность (термин «покрытие» взят из отраслевой энциклопедии), относящемуся к технической области алюминия и его сплавов. Способ включает очистку поверхности алюминиевой пластины водой, разбавленной кислотой и щелочным раствором; очищенная алюминиевая пластина покрывается керамическим материалом в вакууме для формирования тонкой пленки на поверхности алюминиевой пластины. Керамическим материалом является Si3N4, а Ti3N4 изготовлен из зеркального алюминия с использованием способа, предлагаемого настоящим изобретением. Тонкая пленка, образующаяся на поверхности, не только обладает яркой цветовой гаммой и эстетичным видом, но также устойчива к коррозии, износу и дефектам; кроме того, данный способ отличается простотой процесса, минимальным загрязнением окружающей среды и низкими производственными затратами, что способствует масштабному промышленному производству.

　　1. Способ прямого нанесения покрытия на зеркальную алюминиевую поверхность, включающий очистку поверхности алюминиевой пластины водой, разбавленной кислотой или щелочным раствором; на очищенную алюминиевую пластину в вакууме наносится керамический материал для формирования тонкой пленки на поверхности алюминиевой пластины. 

　　2. Способ прямого нанесения покрытия на зеркальную алюминиевую поверхность по п. 1, отличающийся тем, что в качестве разбавленной кислоты используется одна из следующих кислот: соляная кислота (1–5%), азотная кислота (1–5%) и серная кислота (1–5%), а в качестве щелочного раствора – неорганический щелочной раствор. 

　　3. Способ прямого нанесения покрытия на зеркальную алюминиевую поверхность по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве керамического материала используется один или два из Si3N4 и Ti3N4.

　　4. Способ прямого нанесения покрытия на зеркальную алюминиевую поверхность по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на поверхности алюминиевой пластины после вакуумного нанесения покрытия формируется тонкая пленка толщиной 5–15 мкм. 

　　5. Способ прямого нанесения покрытия на зеркальную алюминиевую поверхность по п. 3, отличающийся тем, что на поверхности алюминиевой пластины после вакуумного нанесения покрытия формируется тонкая пленка толщиной 5–15 мкм.

Способ прямого нанесения покрытия на зеркальную алюминиевую поверхность

Область техники

　　Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия на алюминиевые поверхности, в частности к способу прямого нанесения покрытия на зеркальные алюминиевые поверхности, относящемуся к области техники алюминия и его сплавов.

Уровень техники

　　Алюминий и его сплавы – это легкие металлические материалы, обладающие такими преимуществами, как низкая плотность, высокая электро- и теплопроводность, отличные механические свойства и возможность вторичной обработки. Поэтому они нашли широкое применение в промышленном производстве.

　　В связи с тем, что легкие металлы, такие как алюминий и его сплавы, являются легко корродирующими материалами, обработка поверхности обычно проводится для уменьшения их коррозии. Существующая технология в основном использует такие методы обработки поверхности, как химическая конверсионная обработка и анодирование. После обработки поверхности алюминий и его сплавы в определенной степени улучшают свою коррозионную стойкость и износостойкость. Однако из-за химической обработки или анодирования поверхность металла становится шероховатой и неэстетичной. Для решения этих проблем алюминий и его сплавы обычно подвергают поверхностной обработке, а затем окрашивают для улучшения эстетики поверхности. 

　　В китайской патентной заявке (номер публикации: CN101381871A) описан способ получения зеркального алюминия, который включает в себя сначала нагрев алюминиевой подложки до температуры 50-70 ° C; При температуре C, очистку разбавленной кислотой с концентрацией 5% -8% при 100 ° C; при температуре C-110 ° C, сушку; нанесение ингибиторов окалины и коррозии на поверхность высушенной подложки, а затем сушку в печи; Затем распылите УФ-отверждаемую краску в качестве грунтовки на поверхность высушенной подложки в беспыльной среде, выровняйте ее и поместите при температуре 40-60 ° C; Отвердите в УФ-печи отверждения с 4-6 кВт сильного УФ-излучения в течение 25-35 секунд; Можно ли дополнительно обрабатывать отвержденную подложку в течение 8 часов? 15 минут вакуумного покрытия, чтобы получить зеркальную панель с одним цветом. Наконец, поверхность зеркальной панели с одним цветом распыляется УФ-отверждаемой краской в качестве верхнего слоя в беспыльной среде, выравнивается и помещается при температуре 40-60 ° C; УФ-печь отверждения C облучается сильным ультрафиолетовым светом 4-6 кВт в течение 25-35 секунд, чтобы получить цветной зеркальный алюминий. Недостатком этого метода является то, что для получения цветного зеркального алюминия требуется два покрытия, а процесс добавления Ti является сложным и дорогостоящим; А красящий материал краска содержит летучие вредные вещества, такие как бензол и толуол, которые воздействуют на окружающую среду и оказывают вредное воздействие на здоровье человека.