Содержание данной статьи составлено и опубликовано редакцией China Curtain Wall Network:

　　1. При разработке допусков необходимо в полной мере учитывать производственные возможности производителя, поскольку алюминиевые пресс-формы изготавливаются методом горячего прессования, а допуски на изделия относительно больше, чем у резиновых деталей и фурнитуры.

　　2. Толщина материала не должна быть слишком тонкой, как правило, более 0,8 мм, что обеспечивает меньшую деформацию, лучшие условия прессования и возможность массового производства.

　　3. Разница в толщине полых трубчатых материалов не должна быть слишком большой, как правило, не более чем в 4 раза, в противном случае пресс-форму (термин «пресс-форма» взят из отраслевой энциклопедии) будет сложно подогнать и выдавить.

　　4. Перед официальным открытием пресс-формы необходимо предоставить подробную информацию об обработке поверхности. Процесс обработки поверхности влияет на определение линии зажима пресс-формы на начальном этапе и на размеры пресс-формы и штампа (распыление масла уменьшает отверстие изделия, увеличивает его форму и сужает внутреннюю полость, в то время как окисление, наоборот, приводит к; пескоструйная обработка может увеличить отверстие изделия, уменьшить толщину корпуса или вызвать деформацию изделия; при волочении проволоки следует учитывать припуски).

　　5. Абсолютной остроты при прессовании материалов добиться невозможно. Алюминиевые профили с острыми кромками будут иметь угол R около 0,3. После последующей полировки, окисления, распыления масла и других процессов угол R достигнет около 0,4.

　　6. Соотношение полых и сплошных деталей в алюминиевых экструдированных изделиях не должно быть слишком разным или смещенным в зависимости от фактической конструкции.