Язык
Из-за различий в материалах и конструкции шкивы имеют различные уровни несущей способности. Выбор следует делать в зависимости от серии профиля, размера, конструкции и веса вентилятора. Выбирайте по типу профиля: обычный алюминиевый шкив или шкив с ломаным мостом; оконные и дверные шкивы, как правило, используют одинарные шкивы, а дверные — двойные. Основное различие между ними заключается в разной общей грузоподъемности шкивов; Выбирайте по размеру полости профиля: обратите внимание на положение установки шкива, размер профиля (K, G, G1) и размер направляющей, чтобы выбрать подходящий шкив.
Внутренняя и внешняя оболочки изготовлены из нержавеющей стали, которая имеет лучшую коррозионную стойкость; Материал колеса - M250S, который имеет лучшую износостойкость.
Замки-полумесяцы устанавливаются на раздвижные двери и окна. Они не только служат выключателями, но и в определённой степени защищают от кражи. Замки-полумесяцы, как правило, можно навесить под углом 180 градусов, и существуют различные типы замков-полумесяцев. Замки-полумесяцы бывают с длинными и короткими дужками, и существует множество вариантов. Стандартный цвет — чёрный, белый или серебристый, но по желанию заказчика возможна покраска в другие цвета. Высококачественные замки-полумесяцы в зависимости от веса классифицируются на замки из алюминиевого сплава, цинкового сплава и цинково-алюминиевого сплава. Соответствующие замочные крючки изготовлены из нержавеющей стали.
Деталь, полученная литьем под давлением
Это разнообразные литьевые детали, производимые на литьевых машинах, включая различные резиновые уголки, заглушки, водосточные крышки, защитные уголки, уплотнители для стекол и т. д. Основными материалами являются полиэтилен, полипропилен, EPDM-каучук, силиконовый каучук, TPE-каучук и т. д. Выбор пластиковых деталей в основном зависит от типа пластика (термопластичный или термореактивный), исходной формы, а также формы и размера изделия. Для изготовления литьевых деталей обычно используется литье под давлением, среди которых наиболее распространёнными и основными методами являются экструзия и литьё под давлением.
Имея возможность разрабатывать алюминиевые сплавы, мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и легкости продукта, но и обеспечивает экономию средств.
Исходя из требований к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно спроектировать маршрут технологического процесса производства, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать экструзионные и штамповочные формы, снижая затраты на разработку пресс-форм.
Наличие автоматизированных экструзионных линий и линий с ЧПУ снижает затраты на рабочую силу.
У нас имеются передовые производственные линии для обработки поверхности, такие как окисление, электрофорез и покраска, которые позволяют удовлетворить различные требования клиентов, одновременно снижая затраты на инвестиции в оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные спецификации экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и лёгких автомобильных профилей, имея достаточную производственную мощность для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA). В нашем распоряжении 13 лабораторий, соответствующих высоким стандартам, включая химическую, металлографическую, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Основные приборы и оборудование импортируются из США, Германии и Израиля.
Опыт группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет развития. Годы исследований и накопления позволили сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA, PFMEA), планы управления, данные валидации процесса и т. д.
