Язык
Многие опоры для сборочных линий изготовлены из алюминиевых сплавов, таких как алюминиевый сплав 6063-T5. Этот материал обладает множеством преимуществ, таких как лёгкий вес и высокая жёсткость, что позволяет кронштейну обеспечивать достаточную прочность опоры, не увеличивая вес всей сборочной линии, что способствует гибкой компоновке и эксплуатации оборудования. Кроме того, алюминиевый сплав хорошо поддаётся обработке и может быть легко изготовлен в различных формах и спецификациях для удовлетворения потребностей различных сборочных линий. Кроме того, существуют различные методы обработки поверхности алюминиевых сплавов, наиболее распространённым из которых является анодирование белым оксидом серебра. Эта обработка не только эстетически красива, но и повышает его коррозионную стойкость и продлевает срок службы кронштейна. В некоторых промышленных изделиях из алюминия, поставляемых напрямую, существуют профили из алюминиевого сплава различных спецификаций и толщин (например, толщиной 1,2–1,4 мм [HZX-147B-1] и т. д.), которые могут быть использованы для производства кронштейнов для сборочных линий, а также для индивидуальной упаковки, цветов и т. д. в соответствии с потребностями. Они широко используются и могут быть использованы в качестве материалов для такого оборудования, как линии по производству кожаных полос, сборочные линии, кронштейны, верстаки и т. д.
Благодаря возможности разработки алюминиевых сплавов мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и лёгкости продукции, но и обеспечивает экономию средств.
Основываясь на требованиях к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно проектировать производственный маршрут, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать пресс-формы для экструзии и штамповки, снижая затраты на их разработку.
Наличие автоматизированных линий экструзии и линий с ЧПУ снижает трудозатраты.
Мы располагаем передовыми производственными линиями для обработки поверхности, такими как оксидирование, электрофорез и окраска, которые позволяют удовлетворить различные требования заказчиков и одновременно снизить инвестиционные затраты на оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные типы экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и облегченных автомобильных профилей, обладая достаточной производственной мощностью для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA); Группа совместно создала 13 лабораторий, отвечающих высоким стандартам, включая химическую аналитическую лабораторию, металлографическую лабораторию, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Ключевые приборы и оборудование импортируются из таких стран, как США, Германия и Израиль.
Опыт работы группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет. Многолетний опыт проверки и накопления позволил сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA), PFMEA, планы контроля, данные валидации процесса и т. д.
