1. Профили из алюминиевого сплава: [Двери и окна, витражи]
Алюминиевый сплав отличается высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошей стабильностью и считается основным материалом для дверных и оконных рам.
Процессы обработки поверхности профилей из алюминиевых сплавов:
Анодирование — это процесс, при котором под воздействием электрического тока на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, повышающая коррозионную стойкость и эстетичность.
Электрофорез, под действием электрического поля, заставляет заряженные частицы двигаться в растворе и осаждается на поверхности детали, образуя покрытие.
Напыление фторуглерода. Благодаря технологии электростатического напыления фторуглеродное покрытие равномерно распыляется на поверхность заготовки, образуя защитную пленку.
Порошковое напыление. Порошковое покрытие равномерно распыляется на поверхность заготовки, а затем расплавляется и затвердевает при высокой температуре, образуя слой.
Перевод текстуры древесины позволяет перенести рисунок текстуры древесины на металлическую поверхность, создавая эффект имитации текстуры древесины.
Толщина алюминия должна быть одинаковой внутри и снаружи, а поверхность должна быть однородной и плоской. Стандартная толщина алюминия составляет 1,6 мм, 1,8 мм, 2.0 мм и 2,2 мм. Корпус окна обычно использует алюминий толщиной 1,8 мм или толще, а дверь обычно использует алюминий толщиной 2.0 мм или толще, чтобы обеспечить ее прочность и устойчивость.
В качестве ключевого фактора при проверке качества дверей и окон также требуются основные эксплуатационные характеристики дверей и окон в "GB/T 8478-2020 Алюминиевые двери и окна из сплава". Требования к нижней строке сопротивления ветровому давлению, водонепроницаемости, воздухонепроницаемости, звукоизоляции, теплоизоляции и теплоизоляционным характеристикам дверей и окон.
2. Виды стекла:
Стекло обладает хорошей пластичностью. Благодаря сочетанию различных материалов и процессов оно может удовлетворять требованиям людей на всех уровнях, таких как эстетический опыт, пространственное восприятие и жизненные потребности. Цельная конструкция из стекла от пола до потолка является лучшим выбором для создания чистого и яркого окна. Цветное стекло, матовое стекло и ламинированное стекло можно использовать для создания тихой и туманной атмосферы пространства.
Методы обработки стекла различаются, они делятся на обычное плоское стекло и флоат-стекло. В целях безопасности исходное стекло нагревают, а затем охлаждают, чтобы получить закаленное стекло. Чтобы решить проблему с тем, что закаленное стекло легко взрывается, закаленное стекло повторно нагревают примерно до 300 градусов, выдерживают в тепле в течение 2-4 часов и фильтруют. Стеклянные пластины с дефектами качества лопаются в этом процессе. Это процесс гомогенизации стекла.
Стеклопакет состоит из двух или более слоев плоского стекла. Высокопрочные, высокогерметичные композитные клеи используются вокруг для склеивания и герметизации двух или более стекол с помощью герметизирующих материалов. Сухой инертный газ заполняется в середине, а осушитель заполняется в проставке, чтобы обеспечить сухость воздуха между полостями стекла. Ширина воздушного слоя стеклопакета зависит от ширины проставки. 12 мм имеет самую высокую экономическую эффективность, а производительность в пределах 20 мм является наилучшей. Очевидно, что нет возможности для улучшения. Трехслойное двухполостное стекло улучшает теплоизоляционные характеристики на 20% по сравнению с двухслойным однополостным стеклом. Обычные конфигурации стекол дверей и окон из алюминиевого сплава включают многослойное стекло, изоляционное стекло, низкоэмиссионное стекло, изоляционное многослойное стекло и т. д.
3. Технология обработки:
Процесс обработки и производства стекла включает в себя множество этапов и ключевых звеньев. Некоторые специальные технологии обработки включают:
G Закалка: Закалка — это процесс упрочнения стекла. Нагревая стекло до температуры, близкой к температуре размягчения, а затем быстро охлаждая его, на поверхности стекла формируется предварительно напряженное давление. Этот процесс обработки может улучшить прочность и ударопрочность стекла.
LOW-E низкоэмиссионное покрытие: LOW-E — это аббревиатура от low-emissivity coated glass, что представляет собой процесс нанесения одного или нескольких слоев металлических или металлооксидных пленок на поверхность стекла. Эти пленки могут снизить излучательную способность стекла, тем самым эффективно блокируя передачу теплового излучения, сохраняя при этом пропускание видимого света. Различные спецификации LOW-E стекла, такие как одинарное серебро, двойное серебро или тройное серебро, могут быть выбраны в соответствии с потребностями.
Изоляция: В производстве стекла «A» обычно используется для обозначения изоляционного стекла, то есть композитного стекла, состоящего из двух или более стекол, которые разделены воздухом или другими газами. Изоляционное стекло может эффективно изолировать теплопередачу и передачу звука, сохраняя при этом хорошую светопропускаемость.
Прослойка из стекла PVB: PVB — это аббревиатура поливинилбутираля, прозрачного пластикового материала. В производстве стекла PVB используется в качестве прослойки для склеивания двух или более стекол вместе для формирования ламинированного композитного стекла. Этот процесс может повысить прочность и ударопрочность стекла.
Флоат (fl): Флоат — это метод производства стекла, который использует поверхностное натяжение, чтобы заставить стекло плавать на поверхности расплавленного металла в расплавленном состоянии для образования плоского стекла. Стекло, произведенное этим методом, имеет характеристики гладкой поверхности, гладкости и равномерной толщины.
Гомогенизация: Гомогенизация относится к холодной и горячей обработке или химической обработке стекла для устранения внутренних напряжений или неровностей в стекле и повышения его стабильности и долговечности.
Шлифовка кромок: Шлифовка кромок подразумевает шлифовку и полировку кромок стекла для удаления таких дефектов, как заусенцы и острые углы, а также для улучшения внешнего вида и безопасности стекла.
Горячая гибка: При горячей гибке стекло нагревают до температуры размягчения, сгибают в нужную форму и охлаждают до застывания.
