Язык
Скользящий кабель, также известный как скользящий контактный провод, — это устройство, используемое для подачи питания на подвижное оборудование. Он состоит из двух основных частей: направляющей (неподвижной части, подключенной к источнику питания) и токосъемника (скользящей части, которая может скользить по направляющей или внутри нее и контактировать с медной полосой для подачи питания). Этот метод подачи питания особенно подходит для ситуаций, требующих постоянного или периодического мобильного электропитания, например, для подъемного оборудования на заводах, станциях, в портах и современных производственных линиях.
Электрический скользящий провод, основой которого является «динамическая проводимость», решает проблемы сопротивления перенапряжению, короткого замыкания и ограничения дальности действия, характерные для традиционных кабельных источников питания мобильных устройств, благодаря сочетанию материалов (алюминий/композитный материал), структурным инновациям (комбинация закрытых пазовых и многополюсных проводов) и адаптации к условиям эксплуатации (высокие температуры/коррозия/мобильные условия эксплуатации). Его ценность заключается не только в замене кабелей для снижения затрат на обслуживание, но и в том, что он становится ключевым узлом передачи электроэнергии в промышленной автоматизации (например, в интеллектуальных цехах и интеллектуальных портах) благодаря модульной и интеллектуальной конструкции.
Благодаря возможности разработки алюминиевых сплавов мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и лёгкости продукции, но и обеспечивает экономию средств.
Основываясь на требованиях к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно проектировать производственный маршрут, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать пресс-формы для экструзии и штамповки, снижая затраты на их разработку.
Наличие автоматизированных линий экструзии и линий с ЧПУ снижает трудозатраты.
Мы располагаем передовыми производственными линиями для обработки поверхности, такими как оксидирование, электрофорез и окраска, которые позволяют удовлетворить различные требования заказчиков и одновременно снизить инвестиционные затраты на оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные типы экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и облегченных автомобильных профилей, обладая достаточной производственной мощностью для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA); Группа совместно создала 13 лабораторий, отвечающих высоким стандартам, включая химическую аналитическую лабораторию, металлографическую лабораторию, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Ключевые приборы и оборудование импортируются из таких стран, как США, Германия и Израиль.
Опыт работы группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет. Многолетний опыт проверки и накопления позволил сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA), PFMEA, планы контроля, данные валидации процесса и т. д.
