Язык
1. Алюминиевая лестница
Благодаря лёгкости, высокой прочности и превосходной коррозионной стойкости она широко используется в различных отраслях промышленности. Особенно в строительной технике, такой как вилочные погрузчики, погрузчики, экскаваторы и т. д., алюминиевые лестницы не только удобны в обращении и установке, но и эффективно повышают эффективность и безопасность труда.
2. Крышка отсека ветрогенератора
Алюминиевые крышки гондолы ветрогенератора можно классифицировать по материалу изготовления: сталь, алюминиевый сплав, композитные материалы и стекловолокно. Алюминиевые крышки гондолы ветрогенератора относятся к алюминиевым сплавам. Они играют важную роль в защите внутреннего оборудования ветрогенераторов, уменьшают сопротивление ветра, снижают уровень шума и повышают эффективность выработки электроэнергии.
3. Алюминиевое устройство защиты от падения
Это защитное устройство, специально разработанное для предотвращения падения персонала с высоты. Оно состоит из гибкого предохранительного кронштейна и горизонтальных тросов, которые вместе образуют так называемый горизонтальный страховочный канат. Назначение этого устройства — обеспечить безопасную работу одного или нескольких человек на высоте, где существует риск падения, предоставляя им больше свободного пространства для передвижения.
·Разработка алюминиевых сплавов 6 серии (например, 6082, 6061) и 7 серии (например, 7005) с прочностью на разрыв до 300–400 МПа и пределом текучести ≥ 250 МПа, подходящих для несущих элементов, таких как лестницы башен и кронштейны машинного отделения.
·Поверхность обработана анодированием, порошковым покрытием или фторуглеродной краской и прошла 3000-часовое испытание в солевом тумане для адаптации к условиям высокой влажности и высокой концентрации соли, характерным для морской ветроэнергетики.
·Экструзия профилей большого сечения (например, платформ башен и фланцевых соединений) снижает сварочные напряжения и повышает общую прочность.
·Каркас капота имеет облегченную конструкцию, что снижает вес более чем на 30% по сравнению со стальными конструкциями.
Благодаря возможности разработки алюминиевых сплавов мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и лёгкости продукции, но и обеспечивает экономию средств.
Основываясь на требованиях к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно проектировать производственный маршрут, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать пресс-формы для экструзии и штамповки, снижая затраты на их разработку.
Наличие автоматизированных линий экструзии и линий с ЧПУ снижает трудозатраты.
Мы располагаем передовыми производственными линиями для обработки поверхности, такими как оксидирование, электрофорез и окраска, которые позволяют удовлетворить различные требования заказчиков и одновременно снизить инвестиционные затраты на оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные типы экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и облегченных автомобильных профилей, обладая достаточной производственной мощностью для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA); Группа совместно создала 13 лабораторий, отвечающих высоким стандартам, включая химическую аналитическую лабораторию, металлографическую лабораторию, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Ключевые приборы и оборудование импортируются из таких стран, как США, Германия и Израиль.
Опыт работы группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет. Многолетний опыт проверки и накопления позволил сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA), PFMEA, планы контроля, данные валидации процесса и т. д.
