Язык
Резервуар для хранения газа высокого давления: Это наиболее распространённый метод хранения водорода, при котором водород сжимается и хранится под давлением, а резервуар обычно выдерживает высокое давление от 350 до 700 бар.
Резервуар для хранения жидкого водорода: Водород может быть преобразован в жидкость при низких температурах (около -253 градусов Цельсия), а жидкий водород имеет меньший объём по сравнению с газообразным водородом, что упрощает его хранение и транспортировку.
Твердотельное хранилище: Преимущества твердотельного хранилища заключаются в его высокой безопасности и высокой плотности, но скорость выделения водорода относительно низкая, что делает его подходящим для ситуаций, когда требуется медленное выделение водорода.
Резервуары для хранения водорода являются важным оборудованием для хранения газообразного водорода и играют незаменимую роль в цепочке водородной энергетики. В связи с растущим глобальным акцентом на чистую энергию и устойчивое развитие, водородная энергетика стремительно развивается, и резервуары для хранения водорода также сталкиваются с новыми возможностями и проблемами.
1. Разработка алюминиевых сплавов 7-й серии (например, 7050, 7075) и улучшенной 6-й серии с пределом прочности на разрыв 450–550 МПа и пределом текучести ≥ 400 МПа, отвечающих требованиям к стойкости к давлению для резервуаров хранения водорода III/IV (рабочее давление 35–70 МПа).
2. Собственная плавка и литье высококачественных алюминиевых слитков, контроль содержания примесей в материале.
Благодаря возможности разработки алюминиевых сплавов мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и лёгкости продукции, но и обеспечивает экономию средств.
Основываясь на требованиях к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно проектировать производственный маршрут, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать пресс-формы для экструзии и штамповки, снижая затраты на их разработку.
Наличие автоматизированных линий экструзии и линий с ЧПУ снижает трудозатраты.
Мы располагаем передовыми производственными линиями для обработки поверхности, такими как оксидирование, электрофорез и окраска, которые позволяют удовлетворить различные требования заказчиков и одновременно снизить инвестиционные затраты на оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные типы экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и облегченных автомобильных профилей, обладая достаточной производственной мощностью для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA); Группа совместно создала 13 лабораторий, отвечающих высоким стандартам, включая химическую аналитическую лабораторию, металлографическую лабораторию, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Ключевые приборы и оборудование импортируются из таких стран, как США, Германия и Израиль.
Опыт работы группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет. Многолетний опыт проверки и накопления позволил сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA), PFMEA, планы контроля, данные валидации процесса и т. д.
