Язык
Силовой проводник — это вещество, способное проводить электрический ток. В энергосистеме он является важнейшей частью системы передачи энергии, чья основная функция заключается в обеспечении свободного перемещения электронов внутри него, тем самым обеспечивая передачу электроэнергии от источника питания к нагрузке.
Алюминий имеет низкую плотность, примерно в три раза меньше плотности меди. Это позволяет увеличить площадь поперечного сечения алюминиевого провода по сравнению с медным проводом того же качества, что в некоторой степени компенсирует отсутствие проводимости. Удельное сопротивление алюминия составляет около 2,65 × 10⁻⁸Ом·м. Кроме того, алюминий образует на воздухе плотную защитную пленку из оксида алюминия, что способствует повышению его коррозионной стойкости.
·Разработка высокопроводящих алюминиевых сплавов (таких как 6063, 6101 и т. д.) с проводимостью более 58% по шкале IACS (около 61% чистого алюминия), сохраняя при этом высокую прочность, превосходящую традиционные проводники из чистого алюминия.
·Использование экструдера большой грузоподъемности (более 3000 тонн) позволяет производить сверхширокие и сверхтолстые проводящие шины (с площадью поперечного сечения более 500 мм²), сокращая количество стыков и снижая импеданс линии.
·Допуск может достигать ± 0,05 мм, что обеспечивает плотное прилегание проводника к изоляционному слою или соединителю, снижая контактное сопротивление и риск локального перегрева.
Благодаря возможности разработки алюминиевых сплавов мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и лёгкости продукции, но и обеспечивает экономию средств.
Основываясь на требованиях к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно проектировать производственный маршрут, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать пресс-формы для экструзии и штамповки, снижая затраты на их разработку.
Наличие автоматизированных линий экструзии и линий с ЧПУ снижает трудозатраты.
Мы располагаем передовыми производственными линиями для обработки поверхности, такими как оксидирование, электрофорез и окраска, которые позволяют удовлетворить различные требования заказчиков и одновременно снизить инвестиционные затраты на оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные типы экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и облегченных автомобильных профилей, обладая достаточной производственной мощностью для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA); Группа совместно создала 13 лабораторий, отвечающих высоким стандартам, включая химическую аналитическую лабораторию, металлографическую лабораторию, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Ключевые приборы и оборудование импортируются из таких стран, как США, Германия и Израиль.
Опыт работы группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет. Многолетний опыт проверки и накопления позволил сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA), PFMEA, планы контроля, данные валидации процесса и т. д.
