Язык
Важность кронштейнов для фотоэлектрических модулей в фотоэлектрических системах заключается, главным образом, в их роли ключевых конструкций для поддержки и крепления солнечных панелей, что напрямую влияет на устойчивость, безопасность и эффективность выработки электроэнергии всей фотоэлектрической системой. Кронштейны для фотоэлектрических модулей должны быть прочными и надежными, способными выдерживать внешние воздействия, такие как атмосферная эрозия и ветровые нагрузки, обеспечивая стабильную работу фотоэлектрических модулей в экстремальных погодных условиях.
Наша продукция включает в себя:
Система монтажа солнечной черепичной крыши
Система монтажа плоской цементной крыши с использованием солнечной энергии
Система наземной установки солнечных батарей
Система установки солнечных навесов
Система установки солнечной фермы
Вспомогательная серия включает в себя:
Фотоэлектрический кронштейн - серия с краевым давлением
Фотоэлектрический кронштейн - серия скользящих гаек/противоскользящих прокладок
Фотоэлектрический кронштейн - рельсовая серия
Фотоэлектрический кронштейн - серия соединителей
Фотоэлектрический кронштейн - серия продольных балок/стоек/нажимных блоков
·Легкий. Плотность алюминия составляет 2,7 кг/дм³, а железа — 7,9 кг/дм³.
·Устойчив к естественной коррозии. Алюминий, находящийся на воздухе, может образовывать на поверхности плотный защитный слой оксида алюминия, который предотвращает дальнейшее окисление алюминиевого материала.
·Устойчив к гальванической коррозии. При контакте стального кронштейна с алюминиевой рамой фотоэлектрической панели, последняя подвержена гальванической коррозии, в то время как алюминиевый кронштейн предотвращает это явление.
·Баланс напряжения. Алюминий обладает превосходной электропроводностью, что позволяет ему лучше проводить слабые токи, возникающие в системах поддержки фотоэлектрических систем по разным причинам.
·Простота формовки. Алюминиевые профили различной формы поперечного сечения можно легко получить методом экструзии с использованием различных пресс-форм.
·Простота обработки. Алюминиевые профили легко обрабатываются до требуемых характеристик с помощью таких процессов, как распиловка, сверление, штамповка и гибка. Энергозатраты при обработке значительно ниже, чем у стали.
·Устойчивость к низким температурам. Обычная сталь, особенно в зоне сварки, хрупкая и склонна к разрушению при низких температурах, в то время как прочность алюминия, наоборот, возрастает.
·Экологичность и простота переработки. Алюминиевые материалы можно перерабатывать и формовать заново, потребляя всего 5% энергии, используемой в процессе переработки алюминиевой руды в профили.
·Национальная сертифицированная испытательная лаборатория
·15-летний опыт исследований и разработок кронштейнов для фотоэлектрических систем
·Более 500 успешных проектов по адаптации
·Индивидуальное обслуживание профессиональными инженерами
·Сопровождение всего процесса: от разработки чертежей до руководства по установке
·72 процесса со строгим контролем качества
·Гарантия соответствия каждого кронштейна всем стандартам коррозионной стойкости, атмосферостойкости и несущей способности
Благодаря возможности разработки алюминиевых сплавов мы можем подбирать комбинации сплавов в соответствии с различными требованиями заказчиков к эксплуатационным характеристикам, что не только отвечает их потребностям в производительности и лёгкости продукции, но и обеспечивает экономию средств.
Основываясь на требованиях к точности и производительности изделия, мы можем самостоятельно проектировать производственный маршрут, что значительно повышает производительность сварных деталей и обеспечивает размерную точность сборки.
Возможность разрабатывать и модифицировать пресс-формы для экструзии и штамповки, снижая затраты на их разработку.
Наличие автоматизированных линий экструзии и линий с ЧПУ снижает трудозатраты.
Мы располагаем передовыми производственными линиями для обработки поверхности, такими как оксидирование, электрофорез и окраска, которые позволяют удовлетворить различные требования заказчиков и одновременно снизить инвестиционные затраты на оборудование.
В настоящее время группа располагает более чем 150 экструзионными производственными линиями производительностью от 600 до 10 000 тонн с годовой производственной мощностью 800 000 тонн, из которых 40% имеют производительность более 2 000 тонн. Шестой завод, включающий в себя различные типы экструдеров производительностью от 500 до 10 000 тонн, в основном специализируется на производстве промышленных профилей и облегченных автомобильных профилей, обладая достаточной производственной мощностью для удовлетворения потребностей клиентов в экструзии различных размеров и спецификаций.
Мы создали стандартизированный испытательный центр национального уровня, аккредитованный Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CNAS) и Национальной службой по аккредитации оценки соответствия Китая (CMA); Группа совместно создала 13 лабораторий, отвечающих высоким стандартам, включая химическую аналитическую лабораторию, металлографическую лабораторию, лабораторию механических свойств, лабораторию физических свойств, лабораторию спектроскопии, лабораторию солевого тумана и лабораторию старения. Ключевые приборы и оборудование импортируются из таких стран, как США, Германия и Израиль.
Опыт работы группы в области экструзии алюминия насчитывает более 20 лет. Многолетний опыт проверки и накопления позволил сформировать обширную базу данных, включая базы данных продукции, стандарты проектирования, спецификации анализа (DFMEA), PFMEA, планы контроля, данные валидации процесса и т. д.
